紫外光固化（Ultra violet Light Curing）指在紫外线有用照耀下，光引发剂受紫外光激起然后引发被照耀物体发生交联固化反响，被固化物体从液态或半液体状态转变为固态的进程和工艺。现在，紫外光固化技能在 3D 打印、印刷、电路板涂漆、标牌标明制作、光盘制作、平板显现、半导体照明、电子元件、医疗等职业得到广泛运用，市场潜力和运用远景非常巨大。

　　在紫外固化技能中，紫外固化光源的质量是影响固化设备作业功率的主要因素之一，一起，也是决议着固化设备的制作本钱和维护本钱的凹凸。传统紫外固化光源多存在能耗高、热辐射激烈（易使固化目标变形）、寿数短等缺陷，运用规模遭到约束。紫外光 LED 是随 LED 而鼓起的新式技能，比较传统的固化源高压汞灯、金属卤素灯等，LED 具有节能、环保、寿数长、随时敞开或关闭等长处，可以供给更快、更共同、更牢靠的固化成果，这是传统固化光源难以完结的。尽管职业内传统汞灯仍有运用，但越来越多的固化设备正在转向UV-LED技能。

　　现在，由于技能开展以及出产需求，紫外固化光源需求在满意粘合强度高质量规范的一起，还需求在大批量和具有应战性的周期时刻的出产条件下满意安稳性与功率要求，这对固化职业的UV-LED光源提出了较高的技能目标。

　　针对固化职业UV-LED光源的高功率、高安稳性、高固化质量以及适宜工业场景的许多要求，虹科依据专业的高安稳度光源驱动技能与多光谱定制才能，开宣布一套多波段输出的UV-LED固化设备，在确保高安稳度与高输出功率等光学目标的一起，还选用了柔性光导耦合的设置，调配匀光接头可发生特定的照耀区域，适用于不同范畴的固化需求，可轻松集成于现代工业出产线中。

　　一般，UV-LED体系是单色输出，只具有窄的输出光谱，仅适用于单一特定的固化资料。虹科UV-LED曝光设备一起具有365/385/405 /435nm的四个波段光谱输出，可以依据资料品种与运用场景进行多波长的设置，特别适用于具有厚感光资料层的固化运用。

　　在厚资料固化运用中，较高光谱规模（约405 nm或435 nm）UV辐射进入粘合剂，而较短波长（约365 nm）的UV辐射到固化外表层。经过虹科的灵敏多光谱UV-LED光源，可以更好地习惯不同职业的多种光固化胶粘剂和涂层。因而，虹科UV-LED的宽频带输出可供给更高强度、更快、更牢靠的固化运用。

　　与市场上的其他解决方案比较，这种全自动、快速、安稳的体系可以一起或别离操控不同波长的LED光源，功率规模大，可经过PWM办法完结10%-100%的稳态调光，光强度响应速度

　　虹科UV-LED光源如此杰出的输出功率与安稳性特征可以满意工业中大批量、长期的出产需求，安稳均匀的光输出可以削减固化流程中的不良率，进步质量操控流程，一起大大削减光源维护所需求的时刻与本钱。

　　在固化运用中，针对大辐射面积的要求，一般可以选用LED阵列的办法完结。可是，当涉及到固化大区域，一起又对规划包络线有严厉约束时，与高度柔性光导耦合的高灵敏性光源是针对这种运用环境的首选东西。

　　虹科选用光纤耦合的UV-LED点光源经过结合相关的高功能光学器材，在30×30mm区域（作业间隔：120mm）的强度约为1500mW/cm²，然后完结曝光平面上优异的光强度和极好的光均匀性。虹科UV-LED点光源不选用杂乱的光学器材导致或许的光损耗，而是选用液体光导的输出办法，可以将发生的辐射高效传输到运用点，可以依据客户的制作设备灵敏挑选适宜的运用点，易于集成运用。

　　除此以外，照耀区域的挑选也是固化技能的重要参数。传统的UV-LED光源固定了出光形状，只能运用于单一的固化运用场景，无法满意多种资料、照耀区域、均匀度等改变场景的固化运用需求。

　　虹科UV-LED点光源具有多种匀光接头的挑选，在运用时可以依据固化的详细需求挑选适宜的出光模块，然后设置不同的照耀形状与照耀面积，比方方形、圆形、六边形等，其间面积巨细与均匀度都可调理。此外，还可以选用多台光源出光形状拼接的办法构成特定的照耀区域，比方线区域照耀。单台光源调配多种匀光接头可以完结灵敏、高速、多功能的照明办法，然后习惯多种固化场景的运用，大大节约了时刻与本钱。

　　不锈钢针管和塑胶针栓之间的安装是医用一次性打针器的安稳性和安全性在出产中面对的应战之一。该接头对打针器的安全性至关重要，尤其是用于皮下打针和活安排查看的针头、打针器、蝶型针头的输液设备、采血针和其他相关器械。上述运用中，针栓和针管安装不良或许导致体液外流、药物失效，乃至是医疗器械的损毁，这些状况对患者和医护人员都极度风险。打针器的损毁会导致患者打针时发生激烈痛感或出血、运用进程中密封性失效、打针无法完结以及其他风险的并发症。

　　市面上大部分针栓和针管衔接的规划都运用了高粘接力、粘接作用结实的胶粘剂。以往，制作商们运用杂乱且极度耗时的工艺制备打针器，如选用闭锁以及嵌入规划，可是均不能根绝药液走漏现象，且外观欠安。现在打针器出产则广泛适用光固化胶粘剂，经过较为简略的紫外固化工序即可完结针头粘接的杰出密封性。除此以外，内窥镜和助听器等部件的粘合也得益于紫外固化技能，相较于以往的固化技能，其具有更好的均匀性、低热量、即时开/关才能和长寿数。

　　医学职业的紫外固化工序中传统选用汞弧灯作为紫外固化光源，具有寿数短、耗电高，环境有害的缺陷，而UV-LED是传统汞弧灯的优势代替光源。虹科的多波段(365/385/405 nm)UV-LED体系可以代替200W汞弧灯，多波段的设置有利于进步固化牢靠性，具有质量确保要求低、运用寿数长、无需更换灯体的显着优势，是医疗固化范畴的牢靠光源。

　　紫外固化技能在轿车职业运用广泛，运用的规模包含轿车内部的塑料部件粘结、电子元件上的符号、引擎盖下的金属和塑料部件，乃至是外部玻璃、塑料和金属部件，都有紫外固化资料的存在。这是由于紫外固化资料（粘合剂、油墨、涂层）不含溶剂、可燃性低、耐久性好并且不会开释蒸发物，保证人体健康，结合高功率的UV光源可以完结高功率、高均匀性的固化作用。

　　UV粘合剂可以用于外后视镜等轿车零部件的快速粘结，UV 油墨可用于玻璃窗以及外表板、外表、操控旋钮和按钮上的符号。最重要的是UV 涂层具有耐用性、耐刮擦性和漂亮性，包含柔软触感、光泽和哑光饰面，在塑料部件上具有超卓的附着力，可以运用于车身内外部的多种部件。比方轿车头灯选用的透镜，现在选用的聚碳酸脂透镜弹性高，便于外形规划且分量较轻，代替了传统的玻璃透镜。可是聚碳酸脂耐磨性差，且有变黄现象，因而运用时有必要在外表施以清漆，而UV固化清漆涂层在经过UV光源照耀固化之后，可以满意高硬度、耐化学腐蚀与耐光照灯需求。

　　由此可见，轿车职业的方方面面离不开紫外固化技能。在出产零部件到终究组合成完好车型的质量操控与查验中，轿车厂商可以经过集成于出产线的紫外固化设备，大大削减加工时刻，缩小设备的占地面积，添加涂膜和固化器材基材的抗污染才能。

　　现在，轿车产线的紫外固化体系大多选用单一波段的UV-LED作为固化光源，尽管可以完结必定的固化作用，可是窄的光谱输出仅适用于特定固化资料，作用作用单一，存在固化不合格率高、吞吐量低的缺陷。

　　虹科多波段(365/385/405 nm)UV-LED体系可以代替单波段UV-LED，可以有用进步固化功率。在固化进程中，较高光谱规模（约405 nm或435 nm）UV辐射进入粘合剂，而较短波长（约365 nm）的UV辐射到固化外表层，多波段的协同作用进步了固化的牢靠性与固化胶的资料功能，下降了产品的固化不合格率，完结更高的吞吐量。除此以外，虹科多波段UV-LED点光源选用液体光导的输出，易于集成产线的任何固化设备上。一起依据特定需求，可以挑选不同出光形状的匀光接头，或许多个LED拼接成大面积的固化照明，完结不同固化面积、照明形状与固化资料的多工业场景运用。

　　UV 固化广泛用于电子运用，例如粘合剂粘合和拼装、组件符号、垫片和密封、灌封、掩蔽、封装和保形涂层。快速固化和低温紫外线固化工艺进步了出产率，而不会损坏灵敏的电子元件。其间，保形涂料是涂敷在已焊插接元件的印刷线路板（PCB）上的很薄的维护资料。它可增强电子线路和元器材的防潮防污才能和避免焊点和导体遭到腐蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁搅扰和避免线路短路的作用，进步线路板的绝缘功能。此外，涂层维护膜也有利于线路和元器材的耐冲突和耐溶剂功能，并能开释温度周期性改变所形成的压力，进步电子产品的安稳性，延伸运用寿数。

　　保形涂料依照固化办法分为UV固化、热固化、潮气固化、电固化和空气固化，其间UV固化性的保形涂料具有固化速度快、适用于热敏性的底材、初始出资低、削减溶剂蒸发、操作本钱低和节约空间等长处。别的，UV 固化可完结在线测验、进一步拼装、最小化处理、添加产值和产品寿数——一起消除热固化的空间和能源需求，并且契合环保要求，因而开展敏捷。

　　保形涂层的UV固化进程中需求调配紫外固化光源运用，并且要习惯工厂传送带的作业场景，完结高速、高吞吐量的出产作用。虹科的多波段（365/435nm)UV-LED点光源不需求运用杂乱的光学器材导致光学损耗，而是选用液体光导，可以将发生的辐射高效传输到运用点，可以在产线设备上轻松找到适宜方位，便于集成在出产线的传送机上。调配不同输出形状的匀光接头，可用于小面积的挑选性固化，比方构件下固化。多波段适宜多种固化胶的运用，在出产线中可以削减处理时刻，完结分配后直接固化。

　　工业印刷是一种在制品组件或产品制作进程中运用的印刷操作，一般用于从轿车内饰部件到制药包装、促销品、家用电器和消费电子产品等多种产品，许多打印操作是对所需的辨认数据(如UPC条形码、序列号等)进行简略的符号或编码，常见的承印资料包含纸张、值勤、塑胶、PVC、金属等。

　　现在在印刷职业，紫外固化技能是一种较为先进的新技能，其间UV油墨作为紫外固化资猜中的一大组成部分，其在最高出产速度下可以坚持尺度安稳性、高不透明度、艳丽颜色和印刷质量共同性，并且适用的承印资料非常广泛，在包装印刷职业和印刷电路职业中得到敏捷的开展和广泛的运用，已广泛胶印、凸印、凹印、网印及喷墨印刷等印刷范畴。

　　运用UV油墨时需求运用紫外光源进行配套运用，传统运用汞灯作为固化光源。可是汞灯的运用寿数短，蒸发有害的汞蒸汽损害环境，并且或许会有少数热量到承印资料上，关于热敏资料或许会有损害。虹科的多波段（365/385/405/435nm）UV-LED作为一种冷光源，不会对产品发生热辐射，功率精准可调，关于一些热敏资料会有很好的固化作用。多波段的紫外输出可以运用于更广泛的承印资料与更多类型的UV油墨，灵敏的液体光导传输使得虹科UV-LED光源更简单集成到各种工业印刷机中，经过点线面照明办法的多种挑选完结更快捷的热量办理，然后下降操作本钱且削减停机时刻。

　　跟着家具出产职业环保要求越来越高，绿色健康环保已经成为了家具职业有必要掌握的大趋势，其间家具木材涂料是影响家具产品的环保目标的重要因素。传统家具涂料含蒸发性有机化合物（VOC），对环境不友好，损害职工身体健康；并且固化速度慢，出产周期长。UV涂料作为现在较为环保的涂料，比较传统家具漆，具有固化速度快（几秒至几十秒固化）、无VOC排放、耐黄变、归纳涂装功率高级共同的优势，契合绿色环保的趋势。

　　现在UV光固化涂料在家具职业已有广泛运用，木材涂层职业也开始运用UVLED固化机，虹科多波段(365/385/405 nm)UV-LED光源可习惯多种固化涂料，液体光导的输出以及多照明办法的挑选使其易于集成到喷涂固化产线。和传统的涂装办法比较，UV-LED不会对基材含水率发生影响，并且从关闭底、底漆、修色、面漆全面完结UV-LED快速固化的施工工艺，省去了传统木器底、面漆绵长的枯燥固化时刻和低固含多道喷涂施工的冗杂工序，可以完结全线机械化、流水线式作业，关于工厂产能的进步有着极大的促进作用。

　　高功率：供给最强壮的UV-LED点光源输出（高达30W），进步了吞吐量并节约作业时刻

　　多波长：具有多波长设置（365/385/405/435nm）的定制光谱组分，优化固化进程

　　灵敏性：液体光导高效传输辐射，点线面多种照明办法可选，易找到适宜运用点以习惯不同设备与固化需求。

　　具有多波段输出、高安稳性、高输出功率以及高灵敏性的虹科UV-LED点光源体系，可以代替固化职业中的传统汞灯与单色LED光源，完结更快速、更共同、更牢靠的固化作用，满意轿车、电子、制药等多种职业的不同固化资料、照耀面积与运用场景的详细需求。