原标题：建龙正建造国际第一台18m半径弧形连铸机，可出产1300mm连铸圆坯！

　　近来，坐落承德市鹰手营子矿区的承德建龙特殊钢有限公司环保管控大厅内，巨大显现屏上实时更新的厂区环境空气质量监测数据显现：PM2.5浓度5.43微克/立方米、PM10浓度14.33微克/立方米。

　　沿洁净整齐的厂区路途，穿过不见一缕烟雾排放的巨型设备，记者首要来到占地200亩、刚刚投产的省重点项目——承德建龙钒钛高科无缝管出产车间。出产线上，穿孔机一次过钢，一根根无缝管瞬间成型。不久，它们将出现在海上油气田、核电站、高温超临界及以上火电机组等各类范畴。

　　集控中心内，工作人员经过无缝钢管数字孪生体系，实时调查出产的每个环节。数百米长的车间内，罕见工人的身影。“这条出产线选用国际抢先工艺技能，运用10余台套智能机器人，触及21个智能制作典型场景。”承德建龙人事行政处副处长张显春说，这个刚刚获评国家级智能制作演示工厂的项目，选用机器人、机器视觉等先进技能，在业界初次完成钢管逐支追寻、钢管质量主动断定和猜测、智能设备管理和智能安防等功能，完成全流程物料和质量的盯梢与管控。

　　现在，该公司出产的强抗腐蚀油气管、高强氢气瓶等高端种类，完成了油井管N80S至Q170V、管线S钢级全掩盖，填补了我省高端无缝管的空白。

　　厂区内，出资5.3亿元、占地54亩的省重点项目——承德建龙新建4号大圆坯连铸项目现场，施工人员正抓住装置各类设备，同步推动厂房建造，估计本年6月将正式投产。

　　“项目投产后将获得三个‘国际第一’，即国际第一台18m半径弧形连铸机、国际最大1300mm连铸圆坯标准组距、国际第一条全智能化/数字化连铸出产线。到时，承德建龙也将成为国际上最大、产品标准最全的连铸特钢圆坯出产企业。”张显春说，该产品首要用于加工风电机组轴承、齿轮等部件。

　　据介绍，现在，国际最大的连铸圆坯直径为1000mm，因为对技能、资料、工艺要求高，国内出产所需的大直径连铸圆坯长时间依靠进口。

　　跟着“双碳”方针加速推动，开展大型化陆优势电和海优势电已成趋势。“谋大势方能赢未来。咱们联合风电龙头企业丹麦维斯塔斯、西门子歌美飒、金风科技等行业界尖端用户一起建立科研渠道，协同研制主齿轮箱和发电机轴承、齿轮，旨在全面代替进口产品。”张显春说，他们还攻关了高合金钢大圆坯心部裂纹、成分偏析等技能难题，完成连铸大圆坯代替钢锭用于高品质特殊钢要害资料的出产。

　　除上述两个项目外，拟出资11亿元的钒钛高科棒材出产线则是承德建龙厂区内在建的第三个省重点项目。现在，项现在期各项工作正有序推动，方案年内开工，下一年2月底建成投产。

　　据介绍，该项目首要以绿色钢材非调质钢为主，能保证下流零部件企业下降动力消耗，完成绿色制作，使非调质钢在轿车和工程机械用钢的份额从5%提高到30%。

　　近年来，承德建龙先后投入68亿元，相继施行了全提钒改造晋级、钒钛高科无缝管配备、钒钛新资料晋级改造以及环保超低排放改造等项目，完成“精品+规划”转型晋级，建造绿色工厂，企业竞争力稳步提高，近4年累计上缴税金24.4亿元，向着全球动力用钢引领者方针阔步前行。